在很多使用愛德華真空泵的企業(yè)，有時候因為機(jī)器故障或是操作失誤，會導(dǎo)致一些愛德華真空泵油無法使用，愛德華真空泵油的價格是比較昂貴的，如果直接倒掉的話，不僅污染環(huán)境，對企業(yè)來說也是一筆極大的經(jīng)濟(jì)損失。今天就給大家介紹一種廢氣愛德華真空泵油的回收利用方法，變廢為寶。

　　1、用酸、堿中和解決廢棄愛德華真空泵油的工藝技術(shù)。

　　停泵后將廢棄愛德華真空泵油進(jìn)到廢油貯槽，自然沉降，隔段時間，積存的廢油用啟動馬達(dá)送至揮發(fā)槽，蒸去含水量，揮發(fā)時，一般而言往廢油中滴加少許硫酸，之后加熱加溫?zé)_，并連續(xù)不斷拌合，蒸發(fā)槽是一個具備攪拌裝置的槽，拌和約2鐘頭，隨之廢油連續(xù)不斷翻滾，水蒸汽外逸，使原先呈深黃色或黃白色的廢油，色澤慢慢改變，由渾濁變清、變亮、變深。隨后測量其占比與新油比照，若大體上同樣，則可認(rèn)為揮發(fā)完畢，再往揮發(fā)好的油中添加小量堿，調(diào)至中性為止。

　　揮發(fā)完的油倒進(jìn)凈制槽，再按照油過濾機(jī)，去掉油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補(bǔ)充。

　　2、用輕質(zhì)碳酸鈣正確處理愛德華真空泵廢油的具體方法

　　愛德華真空泵關(guān)閉后，可將廢油排至廢儲油罐中，廢儲油罐中下設(shè)環(huán)形管蒸氣電加熱器，使廢油中的水揮發(fā)去掉，用蒸汽隱性加溫，加溫環(huán)境溫度低于110℃，如環(huán)境溫度大于110℃，則油會產(chǎn)生裂變，廢油加溫后，油粘度指數(shù)減少，使污抽自然沉降，去除‘一部分油渣，從污油摺底端釋放，上端油用啟動馬達(dá)抽出來送至凈化槽，凈化糟是1個具備攪拌裝置的圓錐體槽并重新安裝在沉清槽的上端，輕質(zhì)碳酸鈣從膜生物反應(yīng)器上端添加，在混勻作用下，輕質(zhì)碳酸鈣吸附了廢油中的臟物(塵渣與水分)，經(jīng)由好長時間的混勻后，便放進(jìn)下邊的沉清槽中澄清，澄清后的油渣從沉清槽底邊排出去，上端油及混濁油及啟動馬達(dá)抽出來送到油板框壓濾機(jī)做好壓濾，壓濾后的凈化真空泵油送往箱頂油槽中存儲，再送至水環(huán)式真空泵應(yīng)用。高位槽中依據(jù)不一樣地域的氣溫可設(shè)定或不設(shè)定蒸汽間接加熱管。過濾裝置后的油渣棄去。用所述具體方法正確處理廢真空泵油、措施簡潔明了、實際操作便捷，在處理程序中要是能調(diào)節(jié)好環(huán)境溫度，愛德華真空泵油很難變質(zhì)。

　　以上二種廢棄愛德華真空泵油處理的具體方法，全部都是硅熱法煉鎂廠常見的措施，在生產(chǎn)制造中每班將廢油放完后，將潔凈好的油送入愛德華真空泵，循環(huán)往復(fù)的循環(huán)應(yīng)用，確保了還原操作過程的真空度，每班都對廢油進(jìn)行處理，泵內(nèi)始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時間長，還原過程還原反應(yīng)速度大，粗鎂質(zhì)量好、產(chǎn)量高。